租赁柴油发电机轴承烧损的预防方法有哪些

 

如果一旦轴承被烧损则会对柴油发电机造成不良影响，从单一的角度来说要及时做好预防措施，防患于未然。

 

1、装在轴承座内的上下两片轴瓦的每端均应高出轴承座平面30～50mm，高出量可保证按规定扭矩拧紧轴承盖螺栓后轴承与轴承座紧密配合，生足够的摩擦自锁力，轴承不致松动， 散热效果好,，防止轴承烧蚀和磨损。造成连杆轴承响的主要原因是连杆螺钉松动(这是十分危险的)连杆轴瓦合金烧损或脱落；轴瓦和轴颈严重磨损后，配合间隙太大等。如果是轴承间隙过大所产生的敲击声，声音相对比较轻，且是钝哑的若轴承烧损脱落，使得配合间隙很大(可达几毫米)产生的敲击声清晰可辨。

 

2、发电机组自身的弹开量为0.5～1.5mm，这可保证装配后轴瓦借助自身弹力与轴承座孔贴合紧密。

 

3、装配时要注意检查曲轴轴颈和轴承的加工质量，严格执行修理工艺规范，防止因装入方法不当而造成安装不正以及轴承螺栓的扭矩不均或不符合规定，从而产生弯曲变形和应力集中，导致轴承早期损坏。安装曲轴止推片时，将曲轴止推片贴着曲轴轴颈旋入汽缸体的第七道轴承座上的止推片槽，注意曲轴止推片上有泄油槽的一面朝向曲轴面，曲轴止推片上的卡口要和轴承座上的卡口齐平。在第七个主轴承盖上安装曲轴止推片时，要确保泄油槽一面朝向主轴承盖外端。

 

4、轴承的工作面不能用刮配法达到75%～85%接触印痕作衡量标准，应在不刮削时就使轴承和轴颈的配合间隙达到要求。

 

5、提高轴承的维修和装配质量，严格控制连杆上车合格率。提高轴承的铰配质量，保证轴承背面光滑无斑点，定位凸点完整无损。

 

6、严格机体主轴承孔同轴度及圆度的测量。对于机体主轴承孔同轴度的测量，必须测出来的机体的同轴度尺寸较精确，同时测量曲轴的跳动量，以此选配轴瓦的厚度，使油润间隙在各轴位达到一致。凡发生过碾瓦、飞车等情况者，组装前必须对机体主轴承孔同轴度进行检测，球铁曲轴全长不大于0.14mm，钢曲轴全长不大于0.12mm，同时对机体承孔的圆度，圆柱度也有要求。如超出限度则禁用，若在限度之内，则采用研磨法(即在轴瓦上涂以适量红丹粉，装入曲轴后进行转动，然后拆下轴承盖对轴瓦进行检查，对有硬点凸出部位进行刮削处理之后，测量尺寸的变化量，进而确保使用的可靠性。有些零件的关键部位，由于加工者未能认识其重要性，是这些部位不符合要求，结果造成使用中的故障。如活塞销座和活塞销孔的圆角、曲轴的内圆角、活塞环的尖棱等，加工不符合要求往往导致活塞销座裂纹、曲轴裂纹、活塞环刮油效果差等，再如曲轴的主要主轴颈同轴度、机体主轴承孔的同轴度加工误差，导致曲轴的偏磨，甚至烧瓦。

 

7、对新、旧连杆一律要求测量其平行度及扭曲度，对不合格的连杆禁止上车。

 

5 (18).jpg

 

柴油发电机滑动轴承早期损坏比轴承烧毁要常见得多，因此预防滑动轴承早期损坏很重要。滑动轴承的正确维护是减少轴承早期损坏的有效途径，也是延长轴承寿命的可靠保证。